Как повысить точность обработки станка плазменной резки с ЧПУ?

Станок плазменной резки с ЧПУ является важной прикладной классификацией обработки термической резки. Плазменная дуговая резка использует тепло высокотемпературной плазменной дуги для частичного расплавления (и испарения) металлической части на разрезах заготовки и использует импульс высокоскоростной плазмы для удаления расплавленного металла с образованием разреза. метод обработки. Он обладает хорошими показателями эффективности резки и точности резки, но согласно текущей эксплуатации большинства отечественных производителей, во время эксплуатации часто встречаются «положительные канавки, обратные канавки, зубья пилы и недостаточная диагональная точность». «И другие плохие участки, тем самым влияя на качество продукта, не отвечают требованиям производственного процесса, что приводит к отходам и увеличению затрат. Как повысить точность плазменной обработки?

1. Соответствие скорости резания и давлению рабочего воздуха.

Станок плазменной резки с ЧПУ использует плазменную дугу для резки. По сравнению с кислородной резкой, она имеет определенные дефекты, которые в основном отражаются на большом наклоне режущей поверхности, а отделка не так хороша, как кислородная резка. Основными критериями оценки качества плазменной резки с ЧПУ являются: наклон режущей поверхности, глубина линии резания, количество шлака.

Высота режущего наконечника относится к расстоянию от торца режущего наконечника до поверхности режущей заготовки. Расстояние, как правило, составляет 6 ~ 8 мм. Это то же самое, что и втягивание электрода, и расстояние должно быть соответствующим, чтобы дать полную игру эффективности резки плазменной дуги, в противном случае эффективность резки и качество резки будут снижены или режущая форсунка будет выгореть. Если на поверхности сопла электрода есть следы ожога, это означает, что электродное сопло больше не может использоваться и нуждается в своевременной замене.

2. Напряжение холостого хода и напряжение дуговой колонны

Блок питания плазменной резки должен иметь достаточно высокое напряжение холостого хода, чтобы легко запустить дугу и заставить плазменную дугу стабильно гореть. Напряжение холостого хода обычно составляет 120-600 В, а напряжение дуговой колонны, как правило, составляет половину напряжения холостого хода. Увеличение напряжения дуговой колонны позволяет значительно увеличить мощность плазменной дуги, тем самым увеличив скорость резания и толщину металлического листа. Напряжение дуговой колонны часто не достигается путем регулировки расхода газа и увеличения втягивания электрода, но напряжение дуговой колонны не может превышать 65% от напряжения холостого хода, иначе плазменная дуга будет нестабильной.

3. ток резания

Увеличение тока резания также может увеличить мощность плазменной дуги, но она будет ограничена допустимым диапазоном тока, в противном случае столб плазменной дуги станет толще, ширина щели увеличится, а срок службы электрода сократится.

4. Расход газа

Увеличение потока газа может не только увеличить напряжение дуговой колонны, но и усилить эффект сжатия на дуговой колонне, так что энергия плазменной дуги более концентрирована, а сила струи сильнее, поэтому скорость резания может быть увеличена. Однако, если поток газа слишком велик, дуговая колонна будет укорочена, потери тепла увеличатся, а режущая способность будет ослаблена до тех пор, пока процесс резки не может быть выполнен нормально.

5. Втягивание электрода

Так называемая втягивание относится к расстоянию от электрода до торца режущего сопла. Подходящее расстояние может сделать дугу хорошо сжатой в режущем сопле и получить плазменную дугу с концентрированной энергией и высокой температурой для эффективной резки. Если расстояние слишком велико или слишком мало, электрод серьезно обгорит, режущий наконечник сгорит, а режущая способность будет снижена. Величина усадки обычно составляет 8-11мм.

6. скорость резания

Вышеперечисленные факторы напрямую влияют на компрессионный эффект плазменной дуги, то есть температуру и плотность энергии плазменной дуги, а высокая температура и высокая энергия плазменной дуги определяют скорость резания, поэтому вышеуказанные факторы связаны со скоростью резания. Исходя из обеспечения качества резки, скорость резания должна быть максимально увеличена. Ступенчатость повышает производительность и уменьшает деформацию детали и зону теплового воздействия в зоне керфа. Если скорость резания не подходит, эффект будет противоположным, и это увеличит шлак и снизит качество резки.

Станок плазменной резки с ЧПУ – это разновидность передового мехатронного оборудования для резки листового металла, которое широко применяется в судостроении, машиностроении и других отраслях промышленности. Существует множество факторов, влияющих на качество резки станка плазменной резки с ЧПУ. Помимо вышеперечисленного, могут быть и другие причины. Давайте продолжим изучать поиск работы и повышать точность обработки станков плазменной резки с ЧПУ, чтобы большинство предприятий могли улучшить технологию и качество продукции, снизить затраты, а отходы труда заставили плазменное оборудование с ЧПУ в моей стране продолжать развиваться и достигать более высокого уровня.