English
Русский
Español
العربية
Штамповочный и режущий станок с ЧПУ для углов
Производственные линии для резки угловой стали с ЧПУ, швеллера и полосовой стали в основном используется для штамповки (круглое отверстие, длинное отверстие, специальное отверстие), печати и резки канальной стали, ленточной стали, угловой стали и других профилей в отраслях электроэнергетики, связи, автомобилестроения и стальных конструкций. Машина имеет широкий диапазон обработки, высокую эффективность, высокую точность размеров и простоту управления.
Штамповочный станок для резки и резки с ЧПУ для угловой, канальной и плоской планки. Введение каждого компонента машины
Машина в основном состоит из подающей части, подающей части, основной части двигателя, части подачи готового продукта, электрической части управления, гидравлической силовой части.
2. Базовая конфигурация машины
2.1 Механическая часть
| Серийный номер | Пункт | YJCX18 |
| 1 | Общая длина | 21.5m |
| 2 | Количество кормового стола | 4 Группа |
| 3 | Количество кормления драйвера | 1 Группа |
| 4 | Длина прохода подачи | 13140mm |
| 5 | Длина хоста | 2850mm |
| 6 | Длина готового прохода | 5000mm |
| 7 | Пневматическая система управления | 1 Группа |
| 8 | Гидравлическая система управления | 1 Группа |
| 9 | Направление кормления | В соответствии с требованиями пользователя |
| 10 | Покупатель несет ответственность за деталь | Встроенные плиты и анкерные болты, необходимые для цементного фундамента и оборудования места установки, должны быть подготовлены по чертежу фундамента, предоставленному поставщиком |
2.2 Электронная часть управления
| 1 | Система числового управления | Система управления ПЛК |
| 2 | Приводная система | Серводвигатель Panasonic |
3. Технические параметры машины
| Серийный номер | Пункт | YJCX18 |
| 1 | Угловой размер стали (мм) | L63*4-L140*10 |
| 2 | Размер швеллеровой стали (мм) | 8#-18# |
| 3 | Размер ленточной стали (мм) | 60*5-180*10 |
| 4 | Максимальная длина заготовки (мм) | 9000 |
| 5 | Максимальный диаметр штамповки (мм) | Φ26 (Верхняя пробивка длинного отверстия22 * 60, Боковая пробивка длинного отверстия 22 * 40) |
| 6 | Верхнее усилие пробивки (KN) | 1000 |
| 7 | Боковое усилие пробивки (KN) | 700+700 |
| 8 | Сила сдвига | 1500 |
| 9 | Количество поверхности перфоратора | 3 |
| 10 | Кол-во перфоратора с каждой стороны (шт.) | 4+2+2 |
| 11 | Количество вводимых символов (шт) | 10 символов в два ряда |
| 12 | Количество групп набора текста | 1 группа |
| 13 | Количество осей ЧПУ | 3 Оси |
| 14 | Минимальная длина остатка сдвига (мм) | 50 |
| 15 | Метод стрижки | Однолопастная стрижка |
| 16 | Давление в гидравлической системе (МПа) | 25 |
| 17 | Способ охлаждения гидравлической системы | Водяное охлаждение |
| 18 | Давление в пневматической системе (МПа) | 0.8 |
| 19 | Скорость подачи драйвера (м/мин) | Макс.90 |
| 20 | Частота пробивки (время/мин) | 40-50 |
| 21 | Длина готовой заготовки (мм) | 5000 |
| 22 | Общая мощность двигателя (кВт) | ≈42 |
| 23 | общий вес (кг) | 11000 |
| 24 | Режим программирования | Ввод с помощью клавиатуры, RS232, CAD флоппи-дисковода и usb-интерфейс |
| 25 | Способ смазки | Оснащен автоматической смазкой |
| 26 | Точность обработки | Допуск диаметра отверстия: 0-0,8 мм |
| Dmax-Dmin: Dmax-Dmin: ≤1.2mm | ||
| Отклонение выравнивания угла: ≤0,7 мм | ||
| Ошибка перпендикулярности отверстия: ≤0,03 тмм (t - толщина заготовки), и не более 2 мм |
4. Рабочая среда
| 1 | Электропитание | Трехфазная четырехпроводная система |
| 2 | Напряжение | 380В±10% |
| 3 | Частота | 50Гц |
| 4 | Рабочая температура | 0℃-40℃ |
| 5 | Относительная влажность | <90% Без конденсации |
| 6 | Сжатый воздух | Давление: 0,8 МПа Расход: 1,0 м³ / ч |
