Станок для сверления балок с ЧПУ H модель YSWZ700
Станок для сверления балок с ЧПУ в основном используется для создания отверстий на H-балке, коробчатой балке T-образной балке для промышленности стальных конструкций, промышленности PEB. Используется для сверления Н-образной стали, коробчатой балки и канальной стали стальных конструкций, мостов, трехмерных гаражей и бензиновых платформ. Оснащенная тремя сверлильными головками, процедура сверления завершается после того, как заготовка проходит через оборудование. Три сверлильные головки могут сверлить отверстия одновременно и принимать самоуправляемую тактную сверлильную головку.
1. Введение:
Производственная линия в основном используется для бурения и распиловки H-балки, U-образной балки, которые применяются в таких областях, как строительство, мост, котел, стерео гараж, морская буровая платформа и, особенно, в стальной конструкции, которая требует высокой точности и простоты в эксплуатации. Эта машина необходима для изготовления стальных конструкций.
2. Структура и конфигурация:
Комбинированная производственная линия состоит из буровой линии YSWZ700, двух пар входных и исходящих конвейеров, одного устройства управления чпу и двух боковых конвейеров, а также электрической системы, гидравлической системы, воздушного охлаждения и смазки.
Комбинированная линия принимает Z-образную форму, согласно которой буровая линия и ленточная пила устанавливаются параллельно и соединяются поперечным конвейером. Каждый из двух подающих конвейеров оснащает тележку с ЧПУ серводвигателем на исходной стороне и боковым толкающим устройством для толкания заготовки на исходную сторону; буровая линия оснащается автоматическим поперечным конвейером для загрузки заготовки; выходной конвейер оснащает ролик для перемещения заготовки из технологической зоны на поперечный конвейер.
В процессе работы персональный должен поднять заготовку на автоматический поперечный конвейер, после того, как заготовка загружена на подающий конвейер с поперечного конвейера, боковой толчок перемещает заготовку на исходную сторону, а тележка перемещает заготовку в зону обработки для сверления, после сверления ролик перемещает заготовку на выходной конвейер, поперечный конвейер, соединяющий буровую линию и ленточную пилу, перемещает заготовку с наружной подачи буровой линии на подачу ленточной пилы для резки заготовки, после резки заготовка загружается на выходную подачу, а поперечный конвейер ленточной пилы перемещает заготовку из зоны обработки.
Последовательность процесса - от сверления до резки, длинная заготовка, которая предназначена для обработки на несколько частей, может быть просверлена интегрально, а затем разрезана на куски. Поперечный конвейер между двумя линиями в форме Z может регулировать скорость процесса. Расположение формы Z позволяет этим двум линиям работать как вместе, так и по отдельности, когда одна из них находится в поддержании другой линии, может работать независимо.
3. Конфигурация
Линия комбинированной линии включает в себя тележку, тележку, конвейер подачи, линию подачи, буровую линию YSWZ700, электрическую систему управления, гидравлическую систему, систему воздушного охлаждения, смазку и т. Д.
Пояснительные термины:
1. Долли: приводится в действие серводвигателем с коробкой передач через реечную шестерню, заготовка зажимается челюстью для продольной подачи и позиционирования.
2. Дорожка Долли: медведь долли для подачи, этот трек может быть настроен.
3. Загрузочный конвейер: состоит из подающего конвейера и подающего конвейера для выдерживания и вывода заготовки.
4. Линия подачи: эта поперечная линия состоит из четырех кадров подачи для автоматической загрузки заготовки.
5. Буровая линия YSWZ700: 3D сверлильный станок имеет три сверлильные головки со шпинделем. Боковая сверлильная головка имеет вертикальное позиционирование, а вертикальная сверлильная головка имеет радиальное позиционирование.
7. Гидравлическая система: оснащена масляным баком, насосом низкого давления, охладителем, блоком главного клапана и другим блоком регулирующего клапана.
8. Электрическая система управления: с ПЛК и компьютером, два его комплекта.
9. Гидравлическая система: управление гидравлическими движениями и поддержка гидравлической мощности.
10. Система воздушного охлаждения: примите туманное охлаждение для буровой линии, ленточная пила принимает водяное охлаждение.
11. Смазка: система смазки VERSA, линейная направляющая, направляющий винт, подшипник и т. Д., Некоторые другие части этой линии применяют искусственную смазку.
Пожалуйста, ознакомьтесь с приложением к договоренности.
Технические характеристики:
Модель | YSWZ700 |
H-балки Макс. (высота полотна × ширина фланца) (мм) | 700x400 |
Минимальная длина заготовки (мм) | 1800 |
Максимальный вес заготовки (кг) | 5000 |
Сверление его. (мм) | Φ12.5~Φ30 |
Скорость подачи сверлильной головки (мм/мин) | 20 ~ 300 |
Номер шпинделя | По одному шпинделю с каждой из трех сторон (верхняя, левая, правая) Всего: 3 шпинделя |
Скорость вращения (бесступенчатая регулировка скорости) (об/мин) | 180 ~ 560 |
Скорость движения подачи (мм/мин) | 20 ~ 300 |
Макс. ход подачи (мм) | 300 |
Мощность каждого шпинделя (кВт) | 4 |
Лол оси ЧПУ | 4 |
Ход левого/правого шпинделей (над вертикальным базовым уровнем) (мм) | 20 ~ 420 |
Ход верхнего шпинделя (за горизонтальным базовым уровнем) (мм) | 30 ~ 630 |
Конус Морзе | 2#, 3 # |
Общая мощность (кВт) | 27 |
Тип кормления | Подача каретки с ЧПУ, 20-300мм/мин |
Габаритные размеры (Д×Ш×В) (мм) | 3600x1500x2500 |
Общий вес (кг) | ≈7000 |
Рабочая среда | |
Рабочая температура: | 0℃ ~ 40℃ |
МОЩНОСТЬ: | Трехфазная четырехпроводная система |
Напряжение переменного тока: | 380В |
Колебания напряжения: | ±10% |
Частота: | 60 Гц |
Консист машины: |
Главная машина Шкаф управления (MITSUBISHI) Каретка с ЧПУ для кормления Оптический нулевой эталон Импорт программного обеспечения для импорта CAD в CNC (только файлы dxf, dstv) Ручной ввод и ручное программирование Двойная система охлаждающей жидкости – распылительный туман Втулки конусного редуктора Morse Гидравлическая станция Удаление стружки Ножки и аксессуары для выравнивания фундамента Документы: руководство, инструкции по техническому обслуживанию и чертежи основных частей |