Станок для сверления балок с ЧПУ H

1. Структура и конфигурация:

Комбинированная производственная линия состоит из буровой линии YBHD1250/3 с подающими и исходящими конвейерами, а также одного устройства управления чпу и двух боковых конвейеров, а также электрической системы, гидравлической системы, воздушного охлаждения и смазки.

Комбинированная линия принимает Z-образную форму, в которой буровая линия и ленточная пила устанавливаются параллельно и соединяются поперечным конвейером. Каждый из двух подающих конвейеров оснащает тележку с ЧПУ серводвигателем на стороне исходного материала и боковым толкающим устройством для толкания заготовки на сторону данного; буровая линия оснащает автоматический поперечный конвейер для загрузки заготовки; выходной загрузочный конвейер оснащается роликом для перемещения заготовки из технологической зоны на поперечный конвейер.

В рабочем процессе персональный должен поднять заготовку на автоматический поперечный конвейер, после того, как заготовка загружена на конвейер подачи с поперечного конвейера, боковой толчок перемещает заготовку на исходную сторону, а тележка перемещает заготовку в зону обработки для сверления, после сверления ролик перемещает заготовку на выходной загрузочный конвейер, поперечный конвейер, который соединяет буровую линию и ленточную пилу, перемещает заготовку с внешней подачи буровой линии на подачу ленточной пилы для резки заготовки, после резки заготовка загружается на выходную подачу, а поперечный конвейер ленточной пилы перемещает заготовку из зоны обработки.

Последовательность процесса - от сверления до резки, длинная заготовка, которая предназначена для обработки на несколько частей, может быть просверлена интегрально, а затем разрезана на куски. Поперечный конвейер между двумя линиями в форме Z может регулировать скорость процесса. Расположение формы Z позволяет этим двум линиям работать как вместе, так и по отдельности, когда одна из них находится в поддержании другой линии, может работать независимо.

2. Конфигурация

Комбинированная линия включает в себя тележку, тележку, конвейер подачи, линию подачи, буровую линию YBHD1250, электрическую систему управления, гидравлическую систему, систему воздушного охлаждения, смазку и т. Д.

Пояснительные термины:

1. Долли: приводимая в движение серводвигателем с коробкой передач через реечную шестерню, заготовка зажимается челюстью для того, чтобы вдоль в подаче и позиционировании.

2. Дорожка Долли: медведь Долли в корме, этот трек может быть настроен.

3. Загрузочный конвейер: состоит из конвейера подачи и конвейера подачи для выдерживания и вывода заготовки.

4. Линия подачи: эта поперечная линия состоит из четырех кадров подачи для автоматической загрузки заготовки.

5. Буровая линия YBHD1250: 3D сверлильный станок имеет три сверлильные головки со шпинделем. Боковая сверлильная головка имеет вертикальное позиционирование, а вертикальная сверлильная головка имеет радиальное позиционирование.

6. Оснастить двухстолпно-закрытой конструкцией, линейной направляющей, обладают высокой жесткостью и эффективностью.

7. Гидравлическая система: оснащена масляным баком, насосом низкого давления, охладителем, блоком главного клапана и другим блоком регулирующего клапана.

8. Электрическая система управления: с ПЛК и компьютером, два его комплекта.

9. Гидравлическая система: управление гидравлическими движениями и поддержка гидравлической мощности.

10. Система воздушного охлаждения: примите туманное охлаждение для буровой линии, ленточная пила принимает водяное охлаждение.

11. Смазка: система смазки VERSA, линейная направляющая, направляющий винт, подшипник и т. Д., Некоторые другие части этой линии применяют искусственную смазку.

1. Основная спецификация:

Модель	YBHD1250
Размер заготовки	H Балка	Полотно x Фланец (мм)			150x80~1250x600
	U Балка	WebxФланец (мм)			150x80~1250x400
	Балка коробчатого сечения	WebxФланец (мм)			150x80~1250x400
	Угловой луч	WebxФланец (мм)			200x200x16
		Макс. Толщина (мм)			≤80
	Макс. длина материала (мм)				12000
	Ограничение коротких материалов			мм	Автоматическая обработка≥3000
					Ручная обработка: 690 ~ 3000
Веретено	Ось шпинделя				3
	Конус шпинделя				БТ40
	Скорость вращения шпинделя (об/мин) Бесступенчатое регулирование скорости				200~3000
	Макс. диаметр отверстия (мм)		Фиксированная сторона, Движущаяся сторона		8 – 40 (карбид и U-дрель)40 – 50 (только U-дрель)(Высокая скорость)
			Промежуточная единица
	Область перемещения осевой линии (мм)		Центральный слайд-стол/Горизонтальное направление		50~1450
			Фиксированная сторона/сторона движения Вертикальное направление		30~770
	3 Скорость перемещения оси ЧПУ		м/мин		0-10м/мин
	Скорость перемещения оси ЧПУ с 3 подачами		м/мин		0-5м/мин
	Обводка при обнаружении ширины полотна		мм		1100
	Обводка определения высоты полотна		мм		290
Мощность двигателя	Мощность двигателя шпинделя (кВт)				3*11
	Мощность серводвигателя 3 шт питающей оси (кВт)				3*2
	Мощность серводвигателя 3-х осей позиционирования (кВт)				3*1.5
Тележка для кормления	Серводвигатель подающей тележки (KW)				5
	Максимальная скорость подачи (м/мин)				20м/мин
	Максимальный вес корма (тонны)				10T
Система управления	Система ЧПУ				Япония YOKOGAWA PLC
	Количество осей ЧПУ				7
Гидравлическая система	Максимальное гидравлическое давление (МПа)				7.5
	Мощность двигателя (кВт)				5.5
Система охлаждения	Нет. насадки				3
	Давление сжатого воздуха (МПа)				≥0.5
	Способ охлаждения				Внутреннее охлаждение и внешнее охлаждение
Инструментальный магазин (опционально)	Количество магазинов инструментов				3
	Количество инструментов для каждого журнала				4 штуки
Блок маркировки (опционально)	Нет. персонажей				36 Персонажи
	Размер символов				Φ10 mm
	Глубина импринтинга				0.8~1.5mm
	Позиционный серводвигатель (KW)				0.75
Рабочая среда	Рабочая мощность				Трехфазная четырехпроводная система 380±10%В, 50 Гц
	Мощность управления				220±10%В 50 Гц
	Рабочая мощность				24 В постоянного тока
	Рабочая температура				0℃ ~ 40℃
	Влажность окружающей среды				≤75%
Габаритные размеры (L×W×H) (мм)					Около 6000×2100×3400
Вес главной машины (кг)					Около 8000