Сверлильный станок с ЧПУ Китай

Высокоскоростная металлическая пластина с ЧПУ, стальная металлическая стальная пластина трубы листовой стальной фланец сверлильный фрезерный и режущий станок в основном используется для высокоэффективной сверлильной обработки фланцев, дисков, типов колец, деталей трубного листа и может реализовать функции сверления через отверстия, сверления слепых отверстий и ступенчатых отверстий на простых материалах и композитных материалах. Он использует цементированные твердосплавные сверла. Холодное высокоскоростное бурение или внешнее холодное бурение с высокоскоростными стальными сверлами. Процесс обработки станка осуществляется с цифровым управлением, и эксплуатация очень удобна. Он может реализовать автоматизацию, высокую точность, многовариантность и массовое производство. Его можно использовать как для сверления отверстий, так и для слепых отверстий. Точность обрабатываемых компонентов соответствует национальному стандарту «Кодекс приемки строительных изделий на качество строительства металлоконструкций» (No. GB50205-2001).

1. Базовая конфигурация

2.1 Механические детали

Лол	Пункт	ПМЗ3030Н/2
1	Размер машины (мм)	Около 6000x5500x3500mm
2	Количество рамы кровати машины	1 комплект
3	Количество портальных рам	1 комплект
4	Количество головок шпинделя	2 комплекта
5	Система управления с воздушным приводом	1 комплект
6	Гидравлическая система управления	1 комплект
7	Автоматическое удаление чипа	1 комплект
8	Циркуляционная система охлаждения	1 комплект
9	Электрическая система	1 комплект
10	Часть, ответственная покупателем	Встроенные плиты и анкерные болты, необходимые для цементного фундамента и оборудования места установки, должны быть подготовлены по чертежу фундамента, предоставленному поставщиком

2.2 Электрический блок управления

1	Система	ЁКОГАВА
2	Система вождения	Серводвигатель Panasonic

3. Основные параметры станка для сверления пластин

Пункт	Модель	Единица	ПМЗ3030Н/2
Максимальный рабочий размер	Длина х ширина	мм	3000×3000 мм (максимум)
	Толщина наложения	мм	100
Буровой шпиндель	Количество шпинделей	Кусок	2
	Морзе конус шпинделя		Конусное отверстие BT50
	Частота вращения шпинделя	об/мин	30-3000 г. Бесступенчатый инвертор скорости
	Тип кормления		Гидравлическая самоуправляемая головка шпинделя с ходом
	Длина хода вертикальной буровой головки	мм	350
	Диаметр сверления	мм	Φ12-Φ50
	Головка главного шпинделя	КВТ	15.0 кВт
Электрическое управление	Перемещение по оси Y	мм	3000mm
	Скорость перемещения по оси Y	м/мин	0-10м/мин
	Мощность серводвигателя по оси Y	КВТ	2кВт*2
	Перемещение по оси X	мм	3000mm
	Скорость перемещения по оси X	м/мин	0-10м/мин
	Мощность серводвигателя по оси X	КВТ	2кВт
	Длина хода вертикальной подачи тарана (ось Z)	мм	200mm
	Скорость перемещения по оси Z	м/мин	0-5м/мин
	Мощность серводвигателя по оси Z	КВТ	2кВт
Точность сверления	Точность позиционирования по осям "X" и "Y"	мм	≤0.08mm
	Точность изменения позиционирования по осям "X" и "Y"	мм	≤0.04mm
Пневматическая система	Давление хранения сжатого воздуха	Мпа	≥0,5 МПа
Система удаления и охлаждения стружки	Тип конвейера стружки		Стальная плоская цепь
	Количество конвейеров стружки	ШТ	1 шт
	Скорость удаления чипа	м/мин	1 м/мин
	Мощность двигателя конвейера стружки	КВТ	0,75 кВт
	Мощность двигателя охлаждающего насоса	КВТ	0,25 кВт
	Объем холодильной коробки	L	200 L
Автоматическая система смазки	Давление смазки	Мпа	2,0 МПа
	Объем смазочного масла	МЛ	0.1 МЛ
	Цикл смазки	Протокол	6-10 мин
Электрическая система	Система контроллера с ЧПУ		ЁКОГАВА
	Количество осей ЧПУ		К4 оси
Вес кровати машины (приблизительно)		T	Более 9 тонн

4. Рабочая среда машины

1	Сила	трехфазная и четырехпроводная система
2	Напряжение	380В±10%
3	Частота	50Гц
4	Рабочая температура	0℃-40℃
5	Относительная влажность	<90% без конденсации
6	Сжатый воздух	Напряжение: 0,4 МПа

5. Введение каждого компонента машины

Машина в основном состоит из рабочего стола станка, козлового движущегося блока, силовой головки с вертикальным рамом с ЧПУ, автоматического конвейера стружки и циркуляционного охлаждающего устройства, гидравлической системы, пневматической системы, электрической системы, автоматической системы смазки и т. Д.