Штамповочный станок с ЧПУ
Использование оборудования
Линия по производству штамповки и резки стальной полосы с ЧПУ в основном используется для штамповки (круглое отверстие, длинное отверстие, специальное отверстие), печати и резки канальной стали, угловой стали и профилей из полосовой стали в электроэнергетике, связи, автомобилестроении, стальных конструкциях и других отраслях промышленности. Машина имеет широкий диапазон обработки, высокую эффективность, высокую точность размеров и простоту управления.
Введение в оборудование
Производственная линия с ЧПУ штамповка, резка, маркировка с помощью гидравлического привода. Гидравлическая система с электромагнитным клапаном заднего хода, простая структура, простая в использовании, простая в управлении и обслуживании. Система ЧИСЛОВОГО управления этой производственной линии числового управления использует компьютер в качестве человеко-машинного интерфейса, компьютер через ПЛК программного управления серводвигателем, цилиндром, цилиндром и другими силовыми компонентами для отправки инструкций, управления им в соответствии с заданной операцией действия, завершения обработки деталей.
Эта производственная линия с числовым программным управлением может не только реализовать числовое управление в стальном полотне канала и пластине крыла, угловых стальных крыльях и продольной полосовой стали для обеспечения расстояния между пробивными отверстиями; В поперечном использовании числового управления, чтобы достичь канала стального полотна, угловая сталь боковая пластина, полоса многоуровневая штамповка; В вертикальном направлении также с использованием ЧИСЛОВОГО управления, может достичь канала стальной пластины крыла, угловой сталь другой пластины крыла много - дистанционная штамповка. Стрижка представляет собой однокройную стрижку, а зазор между верхними и нижними лопастями можно регулировать в соответствии с толщиной материала путем регулировки лопастей прокладки. Подводя итог, автоматическая производственная линия реализует операции штамповки, печати и стрижки канальной стали, угловой стали и полосовой стали с несколькими разновидностями и несколькими отверстиями.

Основные технические параметры оборудования
| Лол | Пункт | Единица | спецификация | |
| 1 | Размер канала | 8#-18# | ||
| Размер угла | мм | Л63×4-Л140×10 | ||
| Плоский размер бруса | мм | 60X5-180X10 | ||
| 2 | Длина сырья | мм | 9000 | |
| 3 | Макс. диаметр штамповки | мм | φ26 (отверстие для полотна22×60, отверстие для фланца) | |
| 4 | Ударная сила | КН | 1000 | |
| 5 | Сила резания | КН | 1500 | |
| 6 | Штамповочные стороны | сторона | 3 | |
| 7 | Количество пробивных головок с каждой стороны | Кусок | 4+2+2 | |
| 8 | Ряд каждой пробивной стороны | ряд | произвольно | |
| 9 | Ось ЧПУ | Лол | 3 | |
| 10 | Минимальная длина торцевой резки | мм | 50 | |
| 11 | Гидравлическая сила | Мпа | 25 | |
| 12 | Гидравлический способ охлаждения | Водяное охлаждение | ||
| 13 | Давление в пневматической системе | Мпа | 0.8 | |
| 14 | Скорость подачи | м/мин | 90 | |
| 15 | Скорость штамповки | мин-1 | 40-50 | |
| 16 | Полное измерение | m | длина | ≈22 |
| m | Ширина | ≈4 | ||
| m | высота | ≈3 | ||
| 17 | Общая мощность | КВТ | ≈42 | |
| 18 | Общий вес | история болезни | 11000 | |
| 19 | Готовая длина заготовки | мм | 6000 | |
| 20 | Номер маркировки | Кусок | 10 | |
| 21 | Группа маркировки | группа | 1 | |
Конфигурация основных компонентов оборудования
| Нет | Имя | клеймо |
| 1 | ПЛК | Мицубиси |
| 2 | Сервопривод | Япония Панасоник |
| 3 | Серводвигатель | Япония Панасоник |
| 4 | Гидравлическая станция (водяное охлаждение) | Китай |
| 5 | Гидравлический цилиндр | Китай |
| 6 | Винт Бэлл | Тайвань |
| 7 | Путеводитель | Тайвань |
| 8 | главный управляющий пневматический элемент | ЭйрТак |
| 9 | гидравлический электромагнитный клапан | Италия |
| 10 | Уплотнительное кольцо | Китай |
| 11 | переключатель чувств | Лабино |
| 12 | низковольтные аппараты | Шнайдер |
(В случае времени доставки и других проблем, продукты других марок с таким же качеством могут быть заменены)
English
Русский
Español
العربية


