¿Cómo mejorar la precisión del mecanizado de la máquina de corte por plasma CNC?

La máquina de corte por plasma CNC es una clasificación de aplicación importante del procesamiento de corte térmico. El corte por arco de plasma utiliza el calor del arco de plasma de alta temperatura para derretir parcialmente (y evaporar) la parte metálica en la incisión de la pieza de trabajo, y utiliza el momento del plasma de alta velocidad para eliminar el metal fundido para formar un corte. un método de procesamiento. Tiene un buen rendimiento en la eficiencia de corte y la precisión de corte, pero de acuerdo con el funcionamiento actual de la mayoría de los fabricantes nacionales, a menudo hay "ranuras positivas, ranuras inversas, dientes de sierra y precisión diagonal insuficiente" durante la operación. "Y otros sitios malos, lo que afecta la calidad del producto, no cumple con los requisitos del proceso de producción, lo que resulta en desperdicio y aumento de costos. ¿Cómo mejorar la precisión del procesamiento de plasma?

1. La coincidencia de la velocidad de corte y la presión del aire de trabajo.

La máquina de corte por plasma CNC utiliza arco de plasma para cortar. En comparación con el corte de oxígeno, tiene ciertos defectos, que se reflejan principalmente en la gran inclinación de la superficie de corte, y el acabado no es tan bueno como el corte de oxígeno. Los principales criterios para evaluar la calidad del corte por plasma CNC son: la inclinación de la superficie de corte, la profundidad de la línea de corte y la cantidad de escoria.

La altura de la punta de corte se refiere a la distancia desde la cara final de la punta de corte hasta la superficie de la pieza de trabajo que se está cortando. La distancia es generalmente de 6 ~ 8 mm. Es lo mismo que la retracción del electrodo, y la distancia debe ser adecuada para dar pleno juego a la eficiencia de corte del arco de plasma, de lo contrario, la eficiencia de corte y la calidad de corte se reducirán o la boquilla de corte se quemará. Si hay marcas de quemaduras en la superficie de la boquilla del electrodo, significa que la boquilla del electrodo ya no se puede usar y debe reemplazarse a tiempo.

2. Voltaje sin carga y voltaje de la columna de arco

La fuente de alimentación de corte por plasma debe tener un voltaje sin carga lo suficientemente alto como para iniciar fácilmente el arco y hacer que el arco de plasma se queme de manera estable. El voltaje sin carga es generalmente de 120-600V, y el voltaje de la columna de arco es generalmente la mitad del voltaje sin carga. Aumentar el voltaje de la columna de arco puede aumentar significativamente la potencia del arco de plasma, aumentando así la velocidad de corte y el grosor de la lámina de metal. El voltaje de la columna de arco a menudo no se alcanza ajustando el flujo de gas y aumentando la retracción del electrodo, pero el voltaje de la columna de arco no puede exceder el 65% del voltaje sin carga, de lo contrario el arco de plasma será inestable.

3. corriente de corte

El aumento de la corriente de corte también puede aumentar la potencia del arco de plasma, pero estará limitado por el rango de corriente permitido, de lo contrario, la columna de arco de plasma se volverá más gruesa, el ancho de la rendija aumentará y la vida útil del electrodo se reducirá.

4. Flujo de gas

Aumentar el flujo de gas no solo puede aumentar el voltaje de la columna de arco, sino también mejorar el efecto de compresión en la columna de arco, de modo que la energía del arco de plasma esté más concentrada y la fuerza de chorro sea más fuerte, por lo que se puede aumentar la velocidad de corte. Sin embargo, si el flujo de gas es demasiado grande, la columna de arco se acortará, la pérdida de calor aumentará y la capacidad de corte se debilitará hasta que el proceso de corte no se pueda llevar a cabo normalmente.

5. Retracción del electrodo

La llamada retracción se refiere a la distancia desde el electrodo hasta la cara final de la boquilla de corte. Una distancia adecuada puede hacer que el arco esté bien comprimido en la boquilla de corte y obtener un arco de plasma con energía concentrada y alta temperatura para un corte efectivo. Si la distancia es demasiado grande o demasiado pequeña, el electrodo se quemará seriamente, la punta de corte se quemará y la capacidad de corte se reducirá. La cantidad de contracción es generalmente de 8-11 mm.

6. velocidad de corte

Los factores anteriores afectan directamente el efecto de compresión del arco de plasma, es decir, la temperatura y la densidad de energía del arco de plasma, y la alta temperatura y alta energía del arco de plasma determinan la velocidad de corte, por lo que los factores anteriores están relacionados con la velocidad de corte. Bajo la premisa de garantizar la calidad de corte, la velocidad de corte debe aumentarse tanto como sea posible. El paso aumenta la productividad y reduce la deformación de la pieza y la zona afectada por el calor en el área de kerf. Si la velocidad de corte no es adecuada, el efecto será opuesto y aumentará la escoria y reducirá la calidad de corte.

La máquina de corte por plasma CNC es un tipo de equipo mecatrónico avanzado para cortar chapa metálica, que se ha utilizado ampliamente en la construcción naval, la fabricación de maquinaria y otras industrias. Hay muchos factores que afectan la calidad de corte de la máquina de corte por plasma CNC. Además de lo anterior, puede haber otras razones. Continuemos explorando la búsqueda de empleo y mejoremos la precisión del mecanizado de la máquina de corte por plasma CNC, para que la mayoría de las empresas puedan mejorar la tecnología y la calidad del producto, reducir los costos y El desperdicio de mano de obra ha hecho que los equipos de plasma CNC de mi país continúen desarrollándose y alcanzando un nivel superior.