Máquina de perforación de viga CNC H
Esta línea de producción se utiliza principalmente en la perforación y aserrado de vigas H, vigas en U que se aplican en los campos, como la construcción, puentes, calderas, garajes estéreo, plataformas de perforación en alta mar y, especialmente, en estructuras de acero que requieren alta precisión y fácil operación. Esta es la máquina es necesaria para la fabricación de estructuras de acero.
1. Estructura y configuración:
La línea de producción combinada consiste en la línea de perforación YBHD1250/3 con transportadores de alimentación y salida, y un dispositivo de control CNC y dos transportadores laterales, junto con sistema eléctrico, sistema hidráulico, refrigeración por aire y lubricación.
La línea de combinación adopta la disposición de forma Z de que la línea de perforación y la sierra de cinta se instalan en paralelo y se conectan mediante transportador transversal0r. Cada uno de los dos transportadores de alimentación equipa un dolly alimentador NC con servomotor en el lado de referencia y un dispositivo de empuje lateral para empujar la pieza de trabajo hacia el lado de referencia; la línea de perforación equipa un transportador transversal automático para cargar la pieza de trabajo; el transportador de alimentación de salida equipa el rodillo para mover la pieza de trabajo fuera de la zona de proceso y hacia el transportador transversal.
En el proceso de trabajo, el personal debe levantar la pieza de trabajo al transportador transversal automático, después de que la pieza de trabajo se carga en el transportador de alimentación desde el transportador transversal, el empuje lateral mueve la pieza de trabajo hacia el lado de referencia, y el dolly mueve la pieza de trabajo a la zona de procesamiento para perforar, después de la perforación, el rodillo mueve la pieza de trabajo al transportador de alimentación de salida, el transportador transversal que conecta la línea de perforación y la sierra de cinta mueve la pieza de trabajo de la alimentación externa de la línea de perforación a la alimentación de entrada de la sierra de cinta para cortar la pieza de trabajo, después del corte, la pieza de trabajo se descarga a la alimentación de salida, y el transportador transversal de la sierra de cinta mueve la pieza de trabajo fuera de la zona de procesamiento.
La secuencia de proceso es desde la perforación hasta el corte, la pieza de trabajo larga que está destinada a procesar en varias piezas se puede perforar integralmente y luego cortar en pedazos. El transportador transversal entre dos líneas en forma de Z puede ajustar la velocidad del proceso. La disposición de la forma Z permite que estas dos líneas trabajen juntas y por separado, cuando una de ellas está en el mantenimiento de la otra línea puede funcionar de forma independiente.
2. Configuración
La línea de línea combinada incluye dolly, dolly track, transportador de alimentación, línea de alimentación, línea de perforación YBHD1250, sistema de control eléctrico, sistema hidráulico, sistema de enfriamiento de aire, lubricación, etc.
Términos para explicar:
1. Dolly: accionado por servomotor con caja de engranajes a través de cremallera y piñón, la pieza de trabajo está sujeta por la mandíbula para longitudinalmente en alimentación y posicionamiento.
2. Dolly track: lleva dolly a en la alimentación, esta pista puede ser personalizada.
3. Transportador de alimentación: consiste en un transportador de alimentación y un transportador de alimentación para soportar y emitir la pieza de trabajo.
4. Línea de alimentación: esta línea transversal consta de cuatro marcos de alimentación para cargar automáticamente la pieza de trabajo.
5. Línea de perforación YBHD1250: la máquina de perforación 3D tiene tres cabezales de perforación con husillo. El cabezal de perforación lateral tiene posicionamiento vertical, y el cabezal de perforación vertical tiene posicionamiento radial.
6. Equipe la estructura cerrada de dos pilares, guía lineal, posee una alta rigidez y eficiencia.
7. Sistema hidráulico: equipe con tanque de aceite, conjunto de bomba de baja presión, enfriador, bloque de válvula principal y otra unidad de válvula de control.
8. Sistema de control eléctrico: con PLC y ordenador, dos juegos del mismo.
9. Sistema hidráulico: controle los movimientos hidráulicos y apoye la potencia hidráulica.
10. Sistema de enfriamiento por aire: adopte el enfriamiento por niebla para la línea de perforación, la sierra de cinta adopta el enfriamiento por agua.
11. Lubricación: Sistema de lubricación VERSA, guía lineal de soporte, tornillo guía, cojinete y etc., algunas otras partes de esta línea aplican lubricación artificial.
1. Especificación principal:
Modelo | YBHD1250 | ||||
Tamaño de la pieza de trabajo | Haz H | Web x Flange (mm) | 150x80~1250x600 | ||
Haz en U | WebxFlange (mm) | 150x80~1250x400 | |||
Viga de caja | WebxFlange (mm) | 150x80~1250x400 | |||
Haz angular | WebxFlange (mm) | 200x200x16 | |||
Espesor máx. (mm) | ≤80 | ||||
Longitud máx. del material (mm) | 12000 | ||||
Limitación de material corto | mm | Procesamiento automático≥3000 | |||
Procesamiento manual: 690~3000 | |||||
Huso | Eje del husillo | 3 | |||
Cónico del husillo | BT40 | ||||
Velocidad de rotación del husillo (r/min) Regulación de velocidad continua | 200~3000 | ||||
Diámetro máx. del orificio (mm) | Lado fijo, Lado móvil | 8 – 40 (Carburo y U-drill)40 – 50 (solo U-drill)(Alta velocidad) | |||
Unidad Intermedia | |||||
Alcance de movimiento de la línea central (mm) | Mesa de diapositivas central/Dirección horizontal | 50~1450 | |||
Lado fijo/lado de movimiento Dirección vertical | 30~770 | ||||
3 Posicionamiento de la velocidad de movimiento del eje CNC | m/min | 0-10m/min | |||
Velocidad de movimiento del eje CNC de 3 alimentación | m/min | 0-5m/min | |||
Trazo de detección de ancho web | mm | 1100 | |||
Trazo de detección de altura web | mm | 290 | |||
Potencia del motor | Potencia del motor del husillo (KW) | 3*11 | |||
Potencia del servomotor de 3 Piezas de alimentación Axis (KW) | 3*2 | ||||
Potencia del servomotor de 3 ejes de posicionamiento (KW) | 3*1.5 | ||||
Carro de alimentación | Carro de alimentación servomotor (KW) | 5 | |||
Velocidad máxima de alimentación (m/min) | 20m/min | ||||
Peso máximo de alimentación (toneladas) | 10T | ||||
Sistema de control | Sistema CNC | Japón YOKOGAWA PLC | |||
Cantidad del eje CNC | 7 | ||||
Sistema hidráulico | Presión hidráulica máx. (MPa) | 7.5 | |||
Potencia del motor (KW) | 5.5 | ||||
Sistema de refrigeración | Lol de Boquilla | 3 | |||
Presión de aire comprimido (Mpa) | ≥0.5 | ||||
Forma de enfriamiento | Refrigeración interna y refrigeración externa | ||||
Revista de herramientas (opcional) | Cantidad de tool Magazine | 3 | |||
Cantidad de herramientas para cada revista | 4 Piezas | ||||
Unidad de marcado (opcional) | Lol de personajes | 36 Caracteres | |||
Tamaño de los caracteres | Φ10 mm | ||||
Profundidad de impresión | 0.8~1.5mm | ||||
Servomotor de posición (KW) | 0.75 | ||||
Ambiente de trabajo | Potencia de trabajo | Sistema trifásico de cuatro hilos 380±10%V, 50HZ | |||
Potencia de control | 220±10%V 50HZ | ||||
Potencia de funcionamiento | 24V DC | ||||
Temperatura de trabajo | 0℃ ~ 40℃ | ||||
Humedad del ambiente | ≤75% | ||||
Dimensión total (L×W×H) (mm) | Acerca de 6000x2100x3400 | ||||
Peso de la máquina principal (Kg) | Acerca de 8000 |