CNC وسم آلة اللكم والقص للزاوية والقناة وشريط مسطح نموذج YJCX18/3
CNC زوايا الصلب، قناة الصلب وشريط مسطح الصلب وسم خط اللكم والقص
يستخدم CNC Angles Steel و Channel Steel و Band Steel Punching & Shear Line بشكل أساسي لللكم (ثقب دائري ، ثقب طويل ، ثقب على شكل خاص) ، طباعة وقطع فولاذ القناة ، فولاذ الشريط ، فولاذ الزاوية وغيرها من الملامح في صناعات الطاقة الكهربائية والاتصالات والسيارات والهيكل الفولاذي. الجهاز لديه مجموعة واسعة من المعالجة، وكفاءة عالية، ودقة الأبعاد العالية والتشغيل البسيط.
CNC وسم آلة اللكم والقص للزاوية ، قناة وشريط مسطح نموذج YJCX18/3 يمكن معالجة كل من قناة زاوية الصلب والقضبان المسطحة ، يمكن أن تفعل وضع علامات قطع القطع اللكم.
مقدمة من كل مكون من مكونات الماكينة
تتكون الآلة بشكل أساسي من جزء التغذية ، جزء التغذية ، جزء المحرك الرئيسي ، جزء تغذية المنتج النهائي ، جزء التحكم الكهربائي ، جزء الطاقة الهيدروليكية.
2. تكوين Basic للآلة
2.1أجزاء ميكانيكية
الرقم التسلسلي. | بند | YJCX18 |
1 | الطول الإجمالي | 21.5m |
2 | كمية جدول التغذية | 4 مجموعة |
3 | كمية محرك التغذية | 1 مجموعة |
4 | طول ممر التغذية | 13140 مم |
5 | طول المضيف | 2850 مم |
6 | طول الممر النهائي | 5000 م م |
7 | نظام التحكم الهوائي | 1مجموعة |
8 | نظام التحكم الهيدروليكي | 1مجموعة |
9 | اتجاه التغذية | وفقا لمتطلبات المستخدم |
10 | المشتري هو المسؤول عن الجزء | يجب إعداد الألواح المدمجة ومسامير التثبيت اللازمة للأساس الأسمنتي ومعدات موقع التركيب وفقا لرسم الأساس المقدم من المورد |
2.2 جزء التحكم الإلكتروني
1 | التحكم العددي C _ النظام _ | نظام التحكم PLC |
2 | نظام القيادة | محرك مؤازر من باناسونيك |
3. المعلمات التقنية للآلة
الرقم التسلسلي. | بند | YJCX18 |
1 | حجم الصلب زاوية (مم) | L63*4-L140*10 |
2 | حجم قناة الصلب (مم) | 8#-18# |
3 | حجم الصلب الفرقة (مم) | 60*5-180*10 |
4 | الحد الأقصى لطول الفراغ (مم) | 9000 |
5 | ماكس قطر اللكم (مم) | Φ26 (أعلى اللكم ثقب طويل 22 * 60، الجانب اللكم ثقب طويل 22 * 40) |
6 | أعلى قوة اللكم (KN) | 1000 |
7 | قوة اللكم الجانبية (KN) | 700+700 |
8 | قوة القص | 1500 |
9 | عدد سطح اللكمة | 3 |
10 | الكمية.من لكمة على كل جانب (قطعة) | 4+2+2 |
11 | الكمية من كتابة الحرف (قطعة) | 10 أحرف في صفين |
12 | كمية مجموعات الكتابة | 1 المجموعة |
13 | عدد محاور التصنيع باستخدام الحاسب الآلي | 3 محاور |
14 | الحد الأدنى لطول بقايا القص (مم) | 50 |
15 | طريقة القص | قص شفرة واحدة |
16 | ضغط النظام الهيدروليكي (MPa) | 25 |
17 | طريقة تبريد النظام الهيدروليكي | تبريد المياه |
18 | ضغط النظام الهوائي (MPa) | 0.8 |
19 | سرعة تغذية السائق (م / دقيقة) | الحد الأقصى.90 |
20 | تردد اللكم (الوقت / دقيقة) | 40-50 |
21 | طول الشغل النهائي (مم) | 5000 |
22 | مجموع قوة المحرك (كيلوواط) | ≈42 |
20 | الوزن الكلي (كلغ) | 11000 |
21 | وضع البرمجة | الإدخال عن طريق لوحة المفاتيح، RS232، CAD إدخال القرص المرن وواجهة USB |
22 | طريقة التشحيم | مجهزة بالتشحيم التلقائي |
23 | دقة التشغيل الآلي | التسامح قطر ثقب: 0-0.8mm |
Dmax-Dmin: Dmax-Dmin: ≤1.2mm | ||
انحراف محاذاة الزاوية: ≤ 0.7mm | ||
ثقب خطأ عمودي: ≤0.03tmm (t هو سمك الشغل)، وليس أكثر من 2mm |
4. بيئة العمل
1 | إمدادات الطاقة | نظام رباعي الأسلاك ثلاثي الأطوار |
2 | ضغط | 380 فولت±10٪ |
3 | تردد | 50 هرتز |
4 | درجة حرارة التشغيل | 0℃-40℃ |
5 | الرطوبة النسبية | <90٪ بدون تكاثف |
6 | الهواء المضغوط | الضغط: 0.8MPa معدل التدفق: 1.0m³ / ساعة |